1 織造疵點

　　產生的主要原因：

　?、?紗線的漿紗不良(輕漿或重漿)。

　?、?下機坯布的修理不徹底。

　　解決方法：加強修理。

　　對于梭織布和針織布出現2%的緯斜/緯弧，和出現大于3%歪的所有布匹都不能定為一等品。

　?、?織造設備不良(織造設備有故障時會引起停機次數多，從而引起緯斜/緯弧)

　?、?整理不良(后整理時操作人員的不負責而引起的緯斜/緯弧)。

　　3 縮水率大

　　產生的主要原因：

　?、?預縮設備不良。

　　4 手感沒能和標樣一致

　　產生的主要原因：

　　② 原料不正確。

　　解決方法：重新整理/重新生產。

　　面料(色織布和染色布)的色牢度不能和要求一致

　?、?染色工藝不良。

　　③ 后整理不良。

　　解決方法：重新固色整理/重新生產面料/重新染色(染色布可以)/修色(涂料刮色/涂料染色面料可以)。

　　面料的風格與標樣有明顯的差距(竹節風格/段染風格/厚度等)。

　　① 原料不正確(竹節紗不正確/紗支不正確)

　　③ 后整理工藝不正確(在原料和組織正確的時候，后整理的工藝正確與否會影響面料的風格)

　　二、印染布疵點產生的原因及解決方法(染色問題)

　　皺條之間相互平行，頭尾平齊。

　　裙皺多發生在含化纖的織物上，原坯布上不易發現。只有經印染加工處理才顯現出來。

　?、倩w本身性能的差異或紡織廠高溫定捻溫度不一致，造成緯紗縮率不同;

　　解決方法：重新投好的原坯布生產。

　　皺條與縫頭相連，一條或多條，長短不一.有的在縫頭一端，有的在縫頭兩端。

　　解決方法：連同縫頭開剪，作次零布處理。

　　一般在布面呈現的條數不多，通常為直形或斜形條狀，長短寬窄不一。印染前或印染加工過程中產生的皺條與正常 ， 布面色澤相差較大;印染固色后平洗過程中產生的皺條色差較小。

　?、?印染前半制品原有皺條;

　　③ 備清潔做得不好。

　　4 絲光皺

　　產生的主要原因：

　?、?絲光機張力調節不當;

　　解決方法：補產。

　　印染織物擱置被顯露的部分與布面正常色澤呈現差異。一般在布的折疊處或布幅兩邊出現不規則的淺色檔或色條。

　　某些用于活性染料、分散染料的印染半制品、在制品布面帶堿，或受空氣中還原氣體的作用，影響織物與染料的固著，裸露部分產生淺色檔。活性染料易產生風印。